28 czerwca^th2023, standard dla systemów akumulatorów magazynujących energięANSI/CAN/UL 9540:2023:Norma dotycząca systemów i sprzętu magazynowania energii wydaje trzecią wersję. Przeanalizujemy różnice w definicji, strukturze i testowaniu.

Dodano definicje

• Dodaj definicję AC ESS
• Dodaj definicję DC ESS
• Dodaj definicję jednostki mieszkalnej
• Dodaj definicję systemu zarządzania magazynowaniem energii (ESMS)
• Dodaj definicję zewnętrznego systemu łączności ostrzegawczej (EWCS)
• Dodaj definicję koła zamachowego
• Dodaj definicję przestrzeni mieszkalnej
• Dodaj definicję zdalnej aktualizacji oprogramowania

Nowe wymagania dotyczące konstrukcji

• W przypadku systemu magazynowania energii akumulatorowej (BESS) obudowa powinna spełniać wymogi testu poziomu jednostkowego UL 9540A.
• Uszczelki i uszczelki mogą być zgodne z UL 50E/CSA C22.2 nr 94.2 lub zgodne z UL 157 lub ASTM D412
• Jeśli BESS używa obudowy metalowej, obudowa ta powinna być wykonana z materiałów niepalnych lub odpowiadać jednostce UL 9540A.
• Obudowa ESS powinna mieć pewną wytrzymałość i sztywność. Można to udowodnić, przechodząc test UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 lub innych podobnych norm. Jednak w przypadku ESS mniejszego niż 50 kWh wytrzymałość obudowy można ocenić na podstawie tej normy.
• Jednostka typu walk-in ESS z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym i wentylacją.
• Oprogramowanie, które można zdalnie aktualizować, powinno być zgodne z normą UL 1998 lub UL60730-1/CSA E60730-1 (oprogramowanie klasy B)
• ESS z akumulatorami litowo-jonowymi o pojemności 500 kWh lub większej powinien być wyposażony w zewnętrzny system komunikacji ostrzegawczej (EWCS), aby z wyprzedzeniem powiadamiać operatorów o potencjalnym problemie związanym z bezpieczeństwem.
• Instalacja EWCS powinna odpowiadać NFPA 72. Alarm wizualny powinien być zgodny z UL 1638. Alarm dźwiękowy powinien być zgodny z UL 464/ULC525. Maksymalny poziom dźwięku dla alarmów dźwiękowych nie może przekraczać 100 Dba.
• ESS zawierający płyny, w tym ESS z układami chłodziwa zawierającymi płynne chłodziwo, należy wyposażyć w pewne środki wykrywania nieszczelności w celu monitorowania utraty chłodziwa. Wykryte wycieki płynu chłodzącego powodują wysłanie sygnału ostrzegawczego do układu monitorowania i sterowania ESS oraz inicjują alarm, jeśli jest dostępny.
• Poziom hałasu ESS podczas pracy powinien być ograniczony do 8-godzinnej średniej ważonej w czasie wynoszącej 85 Dba. Można go przetestować zgodnie z 29 CFR 1910.95 lub metodą równoważną. Systemy charakteryzujące się poziomem hałasu przekraczającym ten limit należy zaopatrzyć w etykiety ostrzegawcze i instrukcje. (To wciąż przekracza limity dyrektywy maszynowej UE, która wynosi 80 Dba)
• Elektrochemiczny ESS z integralnymi obudowami, w przypadku którego istnieje ryzyko stężenia gazów palnych w obudowie w wyniku warunków nietypowych, takich jak niestabilność cieplna i rozprzestrzenianie się ciepła, należy wyposażyć w zabezpieczenie przed deflagracją lub wybuchem zgodnie z normą NFPA 68 lub NFPA 69. Ochrona nie jest wymagane, jeżeli badanie przeprowadzone zgodnie z normą UL 9540A wraz z analizą zagrożenia deflagracją wykaże, że stężenie gazu palnego zmierzone podczas badania pozostaje poniżej 25% LFL. W przypadku szaf/obudów ESS można zastosować zabezpieczenia inne niż wskazane, jeśli stwierdzono, że szafa/obudowa ESS została zaprojektowana w celu skutecznej ochrony przed zagrożeniami wynikającymi z stężeń palnych, gdy ESS został przetestowany zgodnie z poziomem jednostki lub Test poziomu instalacji zgodnie z UL 9540A.
• ESS zawierający niebezpieczne ciała stałe (tj. metale piroforyczne lub metale reagujące z wodą) należy projektować i instalować zgodnie z normą NFPA 484.

Nowe dodane elementy testowe

Ltesty eakage

W przypadku ESS wykorzystującego płynne chłodziwo lub zawierającego płyny niebezpieczne, do części zawierających płyn należy zastosować płyn o wartości 1,5-krotności (w przypadku testów z cieczą) maksymalnego ciśnienia roboczego lub 1,1-krotności maksymalnego ciśnienia roboczego (w przypadku testów pneumatycznych). Nie powinno być żadnych wycieków z części.

1.Ewpływ zamknięcia

Upuść stalową kulę o średnicy 50,8 mm i wadze 535 g z wysokości 1,29 m na powierzchnię próbki.

Zawieś stalową kulę za pomocą linki i kołysaj ją jak wahadło, opadając z wysokości 1,29 m, aby uderzyć w boczne ściany.

Po uderzeniach badany obiekt należy poddać badaniu wytrzymałości na napięcie dielektryczne. Badany sprzęt należy sprawdzić pod kątem oznak pęknięcia lub uszkodzenia. Obudowa nie może ulec uszkodzeniu, które mogłoby spowodować zagrożenie, takie jak odsłonięcie niebezpiecznych części lub spowodować przebicie dielektryczne.

2.Obudowa o stałej sile

Test ten przeprowadza się na elektrochemicznych ESS przeznaczonych do zastosowań mieszkaniowych lub niemieszkalnych, których zużycie energii jest mniejsze lub równe 50 kWh. Próbka powinna wytrzymać siłę 250 N ± 10 N przy użyciu okrągłego narzędzia badawczego o średnicy 30 mm. Badanie należy przeprowadzić kolejno od góry, od dołu i po bokach obudowy. Urządzenie testowane należy poddać testowi wytrzymałości na napięcie dielektryczne. Nie powinno dojść do żadnych uszkodzeń ani przebić dielektrycznych.

3.Stres pleśniowy

Ten test dotyczy obudowy z formowanego materiału polimerowego. Umieścić próbkę w piecu utrzymywanym w jednolitej temperaturze o co najmniej 10 ℃ (18 ℉) wyższej niż maksymalna temperatura komory zmierzona podczas normalnych operacji i przechowywać przez 7 godzin. Po wyjęciu z pieca próbkę należy poddać badaniu wytrzymałości na napięcie dielektryczne. Nie powinno być żadnych pęknięć obudowy ani przebić dielektryka.

Środowisko sejsmiczne

Istnieją urządzenia, których nie można ocenić w praktyce na podstawie samych testów, ze względu na ich wielkość. W takich sytuacjach może być konieczne wykonanie połączenia analizy z testowaniem części systemu. Podejście to opisano w normie IEEE 344.

Nowo dodany ZAŁĄCZNIK

Dodaj załącznik G — CZYSTOŚĆ ŚRODKA BEZPOŚREDNIEGO WTRYSKU KOSZ AKUMULATORA JEDNOSTKI UKŁADU CHŁODZENIA

CZYSTY ŚRODEK – Nieprzewodzący elektrycznie, lotny lub gazowy środek gaśniczy, który po odparowaniu nie pozostawia pozostałości.

JEDNOSTKA UKŁADU CHŁODZENIA Z BEZPOŚREDNIM WTRYSKIEM DO STOJAK NA AKUMULATORY – zidentyfikowane części, które są montowane w system odprowadzania czystego środka przez stałe rurociągi i dysze w celu chłodzenia modułów akumulatorów w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się ciepła w stacjonarnym stojaku na akumulatory/systemie magazynowania energii z akumulatorów .

Można to również uznać za system gaśniczy dla ESS

Ckonstrukcja:

Wydajność

1. Testy montażu środka czystego (UL/ULC 2166)
2. Rozpocznij test rozładowania
3. Testy układu chłodzenia z bezpośrednim wtryskiem — Test ogniowy na dużą skalę (test na poziomie jednostki lub na poziomie instalacji zgodnie z UL 9540A)